Número Browse:60 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-07-15 Origem:alimentado
A natureza da matéria -prima terá uma influência decisiva nas propriedades finais da cerâmica piezoelétrica. A maior diferença entre cerâmica piezoelétrica e cerâmica tradicional é que a pureza, a finura, o tamanho e a distribuição de partículas, a reatividade, a forma de cristal, a disponibilidade e o custo das matérias -primas deve ser totalmente considerada e controlada.
Componente de cerâmica piezoelétrica
Em grande parte, as matérias -primas podem determinar os parâmetros de desempenho dos componentes cerâmicos piezoelétricos e ter um impacto importante no progresso suave do processo. Portanto, o desempenho dos materiais de elementos utilizados deve ser entendido e a seleção de matérias -primas deve estar em conformidade com o princípio da racionalidade econômica.
As várias matérias -primas usadas em cerâmica piezoelétrica são geralmente vários óxidos metálicos e, às vezes, são utilizados vários titanatos, zirconatos, estanques, ferritas e carbonatos. Atualmente, as várias matérias -primas usadas na produção de cerâmica piezoelétrica têm uma localidade forte, e a qualidade das matérias -primas geralmente varia muito com a origem e o número do lote.
Afetam seriamente a estabilidade da qualidade da produção. Portanto, é de grande significado prático entender a influência da qualidade da matéria-prima no desempenho do produto e, em seguida, pré-controlar efetivamente na produção, para garantir a qualidade do produto.
Materiais pzt-4 de cerâmica piezoelétrica
Em geral, as matérias -primas utilizadas em materiais de cerâmica piezoelétrica podem ser divididas em duas categorias: matérias -primas químicas e matérias -primas minerais. Todas as matérias -primas fornecidas por plantas químicas são chamadas matérias -primas químicas, como o BACO3. SRCO3. Caco3. MGCO3. PB3O4. TiO2. ZRO2. NB2O5. La2o3 e assim por diante.
As matérias -primas extraídas diretamente e processadas apenas adequadamente são chamadas de matérias -primas minerais. As matérias-primas minerais comumente usadas são argila, feldspato, quartzo, talco, magnésita, mármore, dolomita, etc. Porcelana de uso diário geral, porcelana elétrica comum e cerâmicas sem fio são quase todas feitas de matérias-primas minerais, enquanto cerâmicas sem fio são feitas como piezoelétricas e fortes dielétricos capacitores capacitados.
A pureza, a finura e a atividade das matérias -primas são três indicadores importantes para medir a qualidade das matérias -primas. Independentemente da fabricação de titanato de bário, titanato de chumbo ou fabricação de componentes cerâmicos piezoelétricos, como titanato de zirconato de chumbo binário e niobato de magnésio ternário, dióxido de titânio, dioxido de zircônio, oxido de chumbo ou tetroxido de chumbo, etc.
O requisito de pureza é moderação. Matérias-primas de alta pureza, alta temperatura de sinterização e faixa de temperatura estreita. Matérias -primas com menor pureza, algumas impurezas podem desempenhar o papel de calcificação e fluxo de minério, mas diminuir a temperatura de sinterização e a faixa de temperatura mais larga. Matérias-primas demais de baixa pureza têm muitas impurezas e não devem ser usadas.
A quantidade permitida de impurezas nos materiais cerâmicos piezoelétricos é determinada principalmente pelo tipo de impurezas, o tipo de material e a proporção de matérias -primas na fórmula.
Tubo de cerâmica piezoelétrica
As impurezas são divididas em impurezas nocivas e impurezas favoráveis. As impurezas prejudiciais se referem a impurezas que têm uma grande influência no isolamento e nas propriedades dielétricas dos materiais, especialmente nos íons heterovalentes. A impureza favorável é a impureza que tem o mesmo preço de íons que o material A e B, e o raio está próximo, o que pode formar uma solução sólida de substituição.
Na fórmula PZT, as grandes proporções de matérias -primas PB3O4, ZRO2, TiO2 representam cerca de 60%, 20% e 104% em peso, respectivamente. Se houver muitas impurezas, a quantidade total de impurezas introduzidas também será grande. Portanto, é necessário que o conteúdo total das impurezas não exceda 2%, ou seja, a pureza é necessária para estar acima de 98%.
Refere-se à estabilidade e atividade da própria matéria-prima antes que a reação da fase sólida seja realizada.
As partículas de matéria -prima precisam ser menores que 0,2um e os aditivos de rastreamento devem ser mais finos. Dessa forma, a área de contato da mistura pode ser aumentada, o que é benéfico para a reação de interdifusão, para que a composição seja uniforme e o desempenho seja bom. Além disso, o estresse interno da cerâmica pode ser reduzido e a resistência mecânica pode ser aumentada.
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