Moldagem por injeção
De um modo semelhante à extrusão, uma mistura de plástico é preparada e aquecida no tambor da máquina de moldagem até que esteja à temperatura correcta na qual a mistura tenha uma viscosidade suficientemente baixa para permitir o fluxo se a pressão for aplicada.
Um êmbolo é pressionado contra a mistura aquecida forçando-o através de um orifício e para dentro da cavidade da ferramenta. A peça moldada é removida da matriz e o aglutinante orgânico é queimado lentamente em uma atmosfera controlada por meio de um programa de aquecimento cuidadosamente controlado, antes da sinterização.

Prensagem Isostática a Frio
Pó granulado ou compactados com matriz são carregados em um recipiente hermético flexível, tipicamente poliuretano, colocado em um vaso de pressão fechado preenchido com líquido e compactado aumentando a pressão dentro do vaso.
A mudança de pressão ocorre em todo o líquido, exercendo assim uma pressão uniforme aplicada sobre toda a área da superfície do recipiente hermético. Desta forma, o material é uniformemente compactado e irá reter a forma geral do recipiente flexível, e qualquer perfil interno de ferramentas.

Fundição de deslizamento
Fundição de deslizamento refere-se ao enchimento de um molde, um negativo da forma desejada, com um deslizamento consistindo de uma suspensão de partículas cerâmicas de tamanho micrométrico em líquido.

Fundição de Fita
Este processo envolve a moldagem de uma pasta sobre uma superfície de transporte móvel plana. A pasta geralmente consiste de um pó de cerâmica com as adições apropriadas de plastificantes e ligantes de solventes.

A lama passa por baixo do fio da navalha à medida que a superfície do transportador avança ao longo de uma mesa de apoio. Os solventes evaporam para deixar uma folha flexível relativamente densa que pode ser armazenada em rolos ou retirada do transportador em um processo contínuo.

Sinterização ou Disparo
Uma vez que o p� cer�ico tenha sido compactado e usinado de verde (se necess�io), o p� compactado? é geralmente cerca de 50% da sua densidade teórica final. A densificação total é conseguida por sinterização a temperaturas até 1800C.

O processo de sinterização ou de queima fornece a energia para encorajar as partículas de pó individuais a ligarem-se ou "sinter". juntos para remover a porosidade presente dos estágios de compactação.
Durante o processo de sinterização, o & quot; compact verde & quot; encolhe em cerca de 40 vol%. No entanto, esse encolhimento é previsível e pode ser acomodado.

Moagem de diamante
Altos níveis de precisão e acabamento de superfície podem ser alcançados por moagem de diamante. Tolerâncias de alguns microns são comuns.

No entanto, a moagem de diamante é um processo de micro-maquinagem relativamente dispendioso, consequentemente, se um desenho puder ser produzido para o termo "queimado". tolerâncias, o custo total do componente é reduzido.

Usinagem Verde
Esta t�nica �geralmente aplicada a pe�s as-prensadas que ainda se encontram numa forma "calcada". condição. Máquinas de usinagem comuns são usadas para usinar a peça neste material "macio". condição como maiores taxas de remoção de material são possíveis do que por operações de pós sinterização, como moagem de diamante.

Como componentes usinados em verde queimado estão sujeitos a tolerâncias máximas de +/- 1%. Para alcançar tolerâncias mais estreitas, a moagem de diamante deve ser empregada.

Para alguma aplicação especial dos clientes, nós igualmente poderíamos fazer o corpo cerâmico usar o processo Hot Pressostático Isostático (HIP) em terceirosnstitute), Essa técnica envolve a sinterização de um compactado a alta temperatura em uma atmosfera de gás pressurizado. O compacto deve ser impermeável ao gás de pressurização ou ser encapsulado em um recipiente à prova de gás. No primeiro caso, os compactos em pó são primeiramente sinterizados para remover a porosidade conectada à superfície. O uso de prensagem isostática a quente leva a densificação adicional e aumento de resistência.

CONTATE-NOS